一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線是生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的專用設(shè)備，生產(chǎn)的粉煤灰蒸養(yǎng)磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的承重墻體材料。

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)的粉煤灰蒸養(yǎng)磚是以粉煤灰為主要原料的，粉煤灰蒸養(yǎng)磚重量輕、強(qiáng)度高、隔熱保溫、外型美觀等性能，有利于建筑的輕型化、節(jié)能化、美觀化;產(chǎn)品成本低，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;而且粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線利用了就地取材的砂、石、粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等廢棄資源，保護(hù)了有限的土地資源，是紅磚的理想替代產(chǎn)品。

二、生產(chǎn)線包括哪些設(shè)備

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助設(shè)備。

三、生產(chǎn)工藝詳解

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等工序。粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝流程如圖

　　(1)原料的加工與處理

　?、俜勖夯?應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。

　?、谑? 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計(jì)算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長(zhǎng)0.08㎜篩篩余小于15%。

　?、凼?可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。

　?、芗?集料的種類及摻量直接影響磚的強(qiáng)度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層?？刹捎霉I(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

　　⑤水 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時(shí)和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過(guò)多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂;過(guò)少會(huì)產(chǎn)生磚坯過(guò)厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌

　　 按配合比進(jìn)行配料，目的是通過(guò)生產(chǎn)工藝過(guò)程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強(qiáng)度及性能。配料要計(jì)量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動(dòng)變化及時(shí)調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)原材料消解

　　又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過(guò)程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)二次攪拌

　　輪碾對(duì)拌和料起到壓實(shí)、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時(shí)輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時(shí)(可參看第五章第一節(jié)相關(guān)內(nèi)容)。

　　(5)壓制成型

　　 經(jīng)過(guò)輪碾的拌和料送入壓磚機(jī)的料倉(cāng)，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對(duì)磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機(jī)的壓力小，磚坯不密實(shí);壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會(huì)造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

　　(6)碼坯靜停

　　成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車(chē)上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到一定強(qiáng)度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。

　　(7)蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　 磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當(dāng)然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時(shí)，抗壓強(qiáng)度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來(lái)石含量增加，當(dāng)C-S-H凝膠與托勃莫來(lái)石達(dá)要求比例時(shí)，能同時(shí)滿足強(qiáng)度和收縮要求。因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。

　　(8)成品堆放與出廠檢驗(yàn)

　　磚出釜后應(yīng)整齊堆放在堆場(chǎng)停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩(wěn)定，再運(yùn)到工地，停放1天后檢測(cè)強(qiáng)度，出廠前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

四、粉煤灰蒸壓磚工藝綜述

　　①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲(chǔ)料倉(cāng)

　　細(xì)磨有兩種方式：一種是球磨機(jī)細(xì)磨，另一種采用雷蒙磨粉機(jī)

　?、诨炝舷到y(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精準(zhǔn)配料，配料嚴(yán)格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。

　?、坳惢夤に嚕夯旌狭详惢鈺r(shí)間一般為2個(gè)小時(shí)，根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行消化倉(cāng)的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉(cāng)按物料自上而下的流程時(shí)間2小時(shí)的流速設(shè)計(jì)。第2種是分體式消化倉(cāng)，第3 種是采用堆積陳化消解的方式

　?、芫斐尚凸に嚕航?jīng)過(guò)消解陳化后的物料必須經(jīng)過(guò)輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混，此過(guò)程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過(guò)輸送平臺(tái)在分流給予設(shè)規(guī)模的各個(gè)壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺(tái)輪碾機(jī)對(duì)一臺(tái)壓磚機(jī)

　?、菡魤汗に嚕航?jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車(chē)上，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(shí)(靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓過(guò)程的朔性回彈)，進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個(gè)小時(shí)，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí)，保壓蒸養(yǎng)4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí)。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。